Pourquoi est-il essentiel d’effectuer la maintenance de son matériel industriel ?
La flotte automobile, les machines-outils, les équipements de levage et les lignes de conditionnement sont au cœur de la continuité de service au sein des établissements publics, des ERP et des collectivités. En cas d’indisponibilité de ces matériels industriels, la production, le service à l’usager et la sécurité des agents sont directement impactés.
Aussi, l’organisation de la maintenance doit être intégrée dès la conception des installations, évaluée régulièrement et fondée sur des procédures formalisées, afin de limiter les risques d’accidents du travail et de garantir un fonctionnement sûr au quotidien.
En plus d’assurer la sécurité de tous, une stratégie de maintenance des matériels industriels permet :
- Une diminution des coûts de réparation et des temps d’arrêt liés aux pannes et aux interventions d’urgence ;
- Une rentabilité de ses actifs ;
- Une amélioration de la fiabilité du service public.
On distingue en réalité trois grands types de maintenance, en fonction de l’objectif : la prévention, la correction ou la prédiction.
| Type de maintenance | Objectif principal | Moment d’intervention | Bénéfices clés |
|---|---|---|---|
| Préventive | Anticiper l’usure et éviter les pannes | Selon un calendrier défini (cycles, saisons, etc.) | Réduction des arrêts non planifiés, hausse de la fiabilité et de la longévité des machines-outils |
| Corrective | Remettre en service après défaillance | Immédiatement après la panne ou lors d’un arrêt programmé | Diminution des conséquences d’une défaillance majeure, rétablissement rapide de la production |
| Prédictive | Surveiller l’état des équipements en temps réel | Avant l’apparition d’un défaut détecté par des capteurs ou des analyses | Optimisation des ressources et réduction des interventions |
Combiner ces trois approches permet aux établissements publics et aux collectivités territoriales de sécuriser les conditions de travail de leurs agents, de garantir la constance de leurs équipements et de maîtriser durablement leur budget de fonctionnement.
Quels sont les différents types de consommables pour la maintenance des matériels industriels ?
Les consommables techniques nécessaires à la maintenance des matériels industriels jouent un rôle essentiel dans les opérations d’entretien préventives, correctives ou prédictives.
Ils se regroupent en plusieurs grandes familles, chacune répondant à des besoins spécifiques. Leurs usages sont soit ponctuels, soit réguliers. Nous vous détaillons les caractéristiques et les domaines d’application des différents dispositifs.
Les dégrippants
Les dégrippants sont des produits liquides utilisés pour libérer les assemblages, les articulations ou les mécanismes bloqués par la corrosion, l’oxydation ou le manque de lubrification. Ils facilitent ainsi le démontage des pièces métalliques sur les machines et évitent l’endommagement des composants sensibles.
Il existe plusieurs variétés de dégrippants :
- Les dégrippants lubrifiants assurent une fonction de lubrification après le déblocage.
- Les dégrippants alimentaires sont compatibles avec les normes d’hygiène en milieu agroalimentaire.
- Les dégrippants multifonctions réalisent une triple action : dégrippante, lubrifiante et protectrice.
- Les dégrippants biodégradables se caractérisent par une composition plus respectueuse de l’environnement.
Les nettoyants
Les nettoyants industriels éliminent les impuretés, la graisse, la poussière et les résidus chimiques pour garantir la propreté des équipements et des postes de travail. Leur utilisation régulière permet alors de réduire les risques de défaillance technique, pour un environnement de travail sûr et sécurisé au sein des établissements publics, collectivités territoriales ou ERP.
Selon les types de salissures et les matériaux à traiter, on recense 3 catégories principales de nettoyants pour la maintenance des matériels industriels :
- Les solvants et dégraissants dissolvent efficacement les huiles, les graisses et les hydrocarbures.
- Les décapants et détergents éliminent les dépôts tenaces et les contaminants organiques.
- Les nettoyants spécifiques sont formulés pour le traitement de l’acier inoxydable, des composants électroniques ou des surfaces fragiles.
Les lubrifiants
Les lubrifiants diminuent la friction entre les pièces mécaniques en mouvement, tout en les protégeant contre l’usure ou la corrosion. Ils sont donc indispensables pour préserver les roulements, les axes, les engrenages ou les charnières.
Parmi ces consommables industriels, on distingue :
- Les lubrifiants liquides à base d’huile végétale, synthétique ou minérale.
- Les graisses industrielles destinées aux applications à forte charge.
- Les lubrifiants secs à base de poudre pour les mécanismes exposés à la poussière ou à des températures extrêmes.
Les produits d’assemblage
Fixer ou réparer durablement des composants sur des équipements industriels nécessite d’utiliser des produits d’assemblage adaptés : colles, adhésifs techniques ou solutions de scellement. Ces consommables servent en effet au cours du montage, de la réparation et du renforcement des structures mécaniques.
Alors que les colles techniques sont reconnues pour leur résistance à l’humidité, aux températures extrêmes et aux vibrations, les résines de freinage de filetage empêchent le desserrage des vis. Quant aux activateurs et aux accélérateurs, ils optimisent la prise des colles en fonction du support concerné.
Les solutions de protection
Dans des environnements industriels parfois agressifs, les solutions de protection permettent de sécuriser à la fois les machines, les installations et les opérateurs.
Elles englobent notamment :
- Les absorbants industriels, pour contenir et nettoyer les fuites d’huile ou de produits chimiques.
- Les détecteurs de fuite ou de gaz, pour assurer la sécurité des agents en milieu technique.
- La galvanisation à froid, pour protéger les surfaces métalliques de la corrosion.
- Les revêtements anticorrosion, pour prolonger la durée de vie des installations exposées.
Récapitulatif
Ces différents consommables techniques pour la maintenance des matériels industriels s’imposent comme de précieux alliés pour les agents d’entretien.
Nous vous proposons un tableau récapitulatif de leurs différentes fonctions et applications pour mieux choisir :
| Type de produit | Fonctions | Applications |
|---|---|---|
| Dégrippant | Dégripper le matériel bloqué | Démontage de vis, entretien des mécanismes en métal |
| Nettoyant | Éliminer contaminants et impuretés | Nettoyage des surfaces, éliminations des résidus |
| Lubrifiant | Réduire la friction | Lubrification des roulements, protection contre la corrosion |
| Colles | Assembler et réparer | Assemblages des pièces, réparations diverses |
| Solution de protection | Assurer la sécurité des collaborateurs et l’entretien des machines | Galvanisation, protection anticorrosion des métaux, détection de fuite de gaz, etc. |
Pour garantir une maintenance efficace, il est essentiel de combiner ces petits consommables avec du matériel d’entretien adapté. Ces accessoires indispensables optimisent les tâches de nettoyage, d’application et de finition des opérateurs, améliorant ainsi la qualité des interventions.
Parmi les consommables d’entretien les plus populaires, on retrouve par exemple les brosses métalliques et les brosses techniques particulièrement utiles pour décaper une surface avant l’application d’un produit ou pour préparer une pièce avant l’étape du collage ou de la lubrification.
D’autres équipements comme les lavettes facilitent l’essuyage précis et minutieux des surfaces après l’utilisation de solvants ou pour le nettoyage des équipements électroniques et composants sensibles. Les éponges industrielles sont idéales pour les surfaces complexes ou en cas de traitement de finition. Les pulvérisateurs ou applicateurs spécifiques, quant à eux, garantissent une répartition uniforme des produits liquides comme les nettoyants, les lubrifiants, etc.